在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術(shù)飛速發(fā)展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。

過濾機類型
凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質(zhì)清除雜質(zhì)，如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
加工非鐵磁性材料，如不銹鋼，廢液只有非鐵磁性雜質(zhì)，一般采用紙帶過濾機。紙帶過濾機比較常見的類型分為重力式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機和負壓紙帶過濾機。

過濾機組成部分
負壓紙帶過濾機主要是依靠過濾泵的抽吸，增加了液體透過濾布的能力，隔離雜物形成濾餅，參與過濾。其優(yōu)勢是自動化程度高，過濾精度好，濾布的利用率更高。主要由以下幾部分組成：驅(qū)動減速機、臟液箱、負壓室、儲液箱、過濾泵、供液泵、過濾布及PLC、觸摸屏等。臟液箱室通過過濾板和濾布與負壓室連通。含有雜質(zhì)的冷卻液進入臟液箱后，過濾泵開始工作，抽吸負壓室的凈液，濾布隔離雜物形成濾餅，當濾餅越來越厚，液體的透過能力降低從而在負壓室內(nèi)形成負壓，增加液體透過力，使臟冷卻液透過過濾布進入負壓室，形成凈液。凈液保存在儲液箱中，由供液泵打向主機。此過程中雜質(zhì)被吸附在濾布上，當濾布堵塞嚴重時，由發(fā)訊系統(tǒng)發(fā)出指令，驅(qū)動減速機自動更新濾布，機器進入下一階段循環(huán)。
PLC自動控制系統(tǒng)
設備由PLC自動控制系統(tǒng)監(jiān)控機器系統(tǒng)自動運行，過濾效率和精度高，濾布利用率高，自動排污，自動收紙，同時提供故障自診斷，過載保護等必要的安全支持，適合各類機床磨削液的凈化再生。
如果和磁性分離器或刮板沉淀水箱配合使用，形成二級或三級過濾，效果更好，運營成本更低。

負壓過濾機常用組成部分：

1，負壓過濾機+刮板排屑機

2，負壓過濾機+磁性分離器

3，負壓過濾機單機