磨床磁性分離器結構新穎，緊湊，節(jié)能環(huán)保。主要用于金屬切削，磨削機床冷卻液(切削液和乳化油)的凈化。通過分離器磁轂強大的磁力，將液體內的鐵磁性切屑，磨屑分離出來，特別適合于各種磨床，精研機等金屬切削機床。分離器采用強磁磁轂，凈化效果好，且排渣順暢。利用軟膠輥擠壓排出的污物，不會將冷卻液帶出，使排出的鐵磁性粉末雜質保持干燥，確保工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。
 

　　使用磨床磁性分離器后，可減少砂輪的修正次數(shù)，提高工件的加工精度，延長冷卻液的使用周期，保證機床的精度和使用壽命。它是通過冷卻液從入口處進入箱體，流經磁轂下弧面通道時，液體中的鐵磁性雜質被磁力吸附在不銹鋼外筒表面，清潔液從出水口流出。磁轂不停的轉動，膠輥擠壓出雜質中的殘液，刮板卸下吸附物，完成自動分離雜質過程。
 

　　磨床磁性分離器的主要面向市場是車床，磨床，刨床，等機械加工中碎料分離，有工業(yè)垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多，鋁銷就不可避免的產生的量越來越大，存在鐵就無法合理使用，此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。由于它的用途廣泛，所以，我們在使用時也一定要注意以下問題：
 

　　1、應按標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
 

　　2、裝機前方向運轉正常的情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到最掛的碾壓狀態(tài)。
 

　　3、長時間不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大時應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
 

　　4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
 

　　5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。