其分離過程原理：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鼓的吸附區(qū)域，在磁場(chǎng)的作用下，導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮刀刮離磁鼓，沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時(shí)，也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化。

　　磁性分離器的安裝注意事項(xiàng)：

　　1、長(zhǎng)時(shí)間不工作時(shí)，應(yīng)清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)，鏈條間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整松緊，定期給鏈條上油。

　　2、裝機(jī)前方向運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下方可放水，再適當(dāng)調(diào)緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達(dá)到合適的碾壓狀態(tài)。

　　3、應(yīng)按銘牌標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定流量裝配造型，進(jìn)出水口若與機(jī)床不符，可加變徑接頭變換。

　　4、檢查維護(hù)前必須在斷電、斷水下進(jìn)行。

　　5、雜質(zhì)不能急劇增加，否則會(huì)使電機(jī)抱死及時(shí)處理膠棍和磁桶表面的附著物。

　　6、根據(jù)冷卻液中雜質(zhì)形態(tài)和含油情況可選膠輥型及梳齒型。

　　7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況可選電機(jī)內(nèi)置型與外置型。

　　8、為方便吸附在分離器表面上的雜質(zhì)充分掉落，內(nèi)部磁體可設(shè)計(jì)成磁力由強(qiáng)漸弱的結(jié)構(gòu)，只有外筒轉(zhuǎn)，減省動(dòng)力消耗，節(jié)能明顯。

　　9、表面可選加刮板排屑機(jī)構(gòu)及水力沖洗裝置以便*排除雜質(zhì)，解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，還可選加液位控制開關(guān)或時(shí)間繼電器以使減速電機(jī)斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　10、為方便客戶使用分離器入水可設(shè)計(jì)成上入水或后入水，出水可設(shè)計(jì)成左右及下出水。